安博电竞网站真人官网下载·
1、双辊齿式破碎机的保养检查规程二七目录1总则6892完全基准689三齿辊破碎机的维护和常见故障6903.1维护6903.2常见故障和处理方法6914齿辊破碎机的修理6924.1检查周期和内容6924.2检查方法及质量标准6925试运行和检查6986保养、检查、安全注意事项699一总则1.1适用范围参照原化工部发行的双辊齿式粉碎机维护检修规程 (HG26201-91 )及其他相关资料，制定本规程。本规章规定了煤气站的焦炭输送工序的-本规程与制造厂的相关技术文件发生抵触时，应当按照制造厂的相关技术文件的规定。1.2结构概要双辊牙式破碎是将80mm以上的焦炭(或块炭)破碎成2580mm的小粒焦炭(块炭
2、)，以满足煤气(或发生炉气体)的生产需求。马达经由三角带驱动主动齿轮辊，在主动齿轮辊轴的另外一端用一对齿轮使从动齿轮辊相对旋转，从而使两齿轮辊的滚子从动旋转，由此，能够使从动齿轮的齿轮旋转主动齿辊和轴承台固定在框架上，从动齿辊和轴承台可以沿框架导轨水平移动，通过改变框架和可动轴承间的间隔件的厚度和数量可以调节两辊间的距离，即，在可以改变排出口的宽度的通常情况下，弹簧力可以调节破碎材料所需的破碎力在非破碎物进入辊间的情况下，根据需要压缩弹簧，增大排出口的宽度，能够使非破碎物通过齿辊排出到机外，同时，大带轮和主动辊轴上的传动轮毂由安全销连结，电动机经由带轮、传动安全销、传动轮毂传动安全销是在中间切
3、了槽的销，弹簧太紧，排出口的宽度太小，不能破碎的铁块和硬的东西等进入破碎机，不能通过齿的滚子，负荷过大时，传动安全销在槽中折断，带轮在辊轴上空转，避免损坏破碎机工作介质焦炭或无烟炭辊径400； 供给粒度 80mm；出粒度为2580mm； 生产能力20吨/小时定位电机10KW，740ypm。2 .完整的标准2.1零，零件2.1.1破碎机零、零件完整，质量符合要求。2.1.2基础、机体牢固，各部位连接螺栓紧固，满足技术要求。2.1.3两齿辊轴之间，齿辊轴和机体之间各部分的间隙满足了要求。2.1.4传动齿轮磨损不超过规定要求，啮合良好。2.1.5三角带和带轮等传动装置的磨损不超过规定要求，传动顺畅。
4、2.1.6轴承的磨损在规定的要求之内。2.2运行性能2.2.1设备运行平稳，无异常振动和噪音，电机温度上升和电流不超过容许值。2.2.2设备达到铭牌的输出和检定能力，满足生产需求。2.2.3润滑良好，注油装置完全容易使用，油质满足规定要求。2.2.4各轴承部的温度在65以下。2.3技术资料2.3.1设备文件完整、各数据填写及时准确的设备文件应包括：2.3.1.1破碎机出厂合格证、质量证明、开包检查记录。2.3.1.2破碎机的设置、检查和性能试验记录齐全。2.3.1.3破碎机设备履历卡和运行、检验、检验、缺陷和事故记录、润滑油分析和更换记录等完整、正确。2.3.1.4破碎机的总组装图、主要零部件
5、图及易损零部件图等齐全。2.3.2破碎机的操作规程、安全规程和保养检查规程很完善。2.4设备和环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油污。2.4.2设备和管道不跑、掉、漏。2.4.3设备周围环境清洁，无积水、垃圾。3 .齿辊破碎机的维护3.1维护3.1.1齿辊破碎机及其附件完整可靠，材质应满足设计要求，机体表面及其周围清洁，无灰尘和油污。3.1.2作业人员经审查合格后，必须有资格出港。 “四理解”“三会”(即理解结构、原理、性能、用途)，进行维护和排除)。3.1.3破碎机运转中，工作人员根据车间操作法的要求，定时、定点、定期进行巡回检查，每小时至少一次。 检查的内容如下。3.1.3.1破碎机运行
6、平稳，无异常噪音、异常振动，还是各轴承部位正常？3.1.3.2检查马达、传动带及齿轮的运转情况。3.1.3.3检查各连接螺栓有无松动。3.1.4化工有限责任公司设备润滑管理制度严格执行，定影、定点、定影、定量、定时添加或更换润滑脂。 一般情况下，轴承部每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑脂。3.1.5破碎机长期运行后，由于滚子齿和滚子面的磨损，排出口的宽度增加，因此要经常检查排出焦炭的粒度，根据需要调节可动滚子的位置，调节时使两滚子相互平行，防止歪斜。3.1.6破碎机启动前，要检查双辊之间是否有铁块和垃圾等咬入，清理所有垃圾，保证破碎机无负荷运转后，机器运行平稳，无噪音时才可以加焦炭供给量均衡
7、，应该避免过载。 如果大焦炭堵塞在双辊上，马上停止，取出大焦炭后，圆盘车可以正常再供给。 负荷太大，安全销折断时，更换安全销后，必须把破碎机中的所有材料清除干净，确认故障消除后再重新开始运转。3.1.7运行中经常检查各润滑点的润滑情况和轴承温度，一般不可超过65。 加油点零件完全完好，请勿使环境粉尘污染润滑脂。3.1.8做好设备清洁、清洁工作，保持设备和环境清洁。上述各项检查内容发生故障时，操作员必须立即处理，消除故障，如实填写原始记录，不能解决故障时，应根据故障情况采取适当措施，如停车、备用设备启动等，立即向有关部门报告。3.2常见故障和处理方法齿辊破碎机的常见故障和处理方法如下表所示。故障
8、现象故障原因处理方法轴承的发热超过允许温度1 .滑动金属太紧，间隙不够，或瓦面不易磨损2 .润滑油(脂)污垢、润滑不良3 .密封圈的磨损4 .负荷太大1 .调整金属间隙，削金属合金2 .润滑油(润滑脂)的更换3 .调整密封圈的间隙4 .适当减少投入，均匀投入双辊卡住了。堆满了铁块和硬垃圾马上停车取出铁块和硬垃圾材料粒大1 .双辊磨损，间隙变大2 .滑动轴承的弹力不足1 .调整间隙或更换滚筒的齿板2 .调节弹簧故障现象故障原因处理方法大皮带轮转不动或转速不够1 .由于铁块、硬物或弹簧过紧等原因，负荷过大，大皮带轮的安全销断了2 .皮带松了打滑1 .检查排除故障原因，更换安全销2 .给停车皮带打蜡
9、，调整皮带长度木板松了固定板上螺栓松了拧紧螺栓机器振动各部分的紧固螺栓松了，特别是框架的地脚螺栓螺母松了系统地拧紧所有连接螺栓，检查并拧紧地脚螺栓螺母4 .齿辊破碎机的检查4.1检查周期和内容4.1.1破碎机的检查分为小修、中修和大修，检查周期如下4.1.1.1破碎机修理的检查周期为12个月。4.1.1.2破碎机修理的检查周期为36个月。4.1.1.3破碎机修理的检查周期为72个月时。4.1.2检查内容如下4.1.2.1修理1 .检查并清扫破碎机内的堵塞2 .检查齿辊的齿的磨损和损伤情况3 .检查各轴承的润滑和磨损情况，添加或更换润滑脂4 .检查传动齿轮的啮合和磨损情况5 .更换安全销。4.1
10、.2.2中修1 .包括修理内容2 .传动齿轮的修理、更换3 .检查或更换轴承4 .检查调整或更换传动带。4.1.2.3修理1 .包括修理内容2 .破碎机解体清洗、检查修理或更换零件3 .修理或更换齿辊的齿板、齿辊轴。4.2检查方法和质量要求4.2.1检查前的准备和检查中的注意事项4.2.1.1确定检查内容，制定检查方案，制定检查计划和检查进度。4.2.1.2检查前要给检查人员做好任务、技术、安全的基础，检查人员必须熟悉检查规程和质量标准，对破碎机存在的重大缺陷，提出相应的技术措施。4.2.1.3执行检查所需的材料和备品，检查检查使用的测定器、器械，准备检查所需的工具，特别是专用工具。4.2.1
11、.4在破碎机交给施工公司检查之前，设备所属公司必须按照原化工部发行的化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定切断电源，如果没有“有人工作，禁止投入”的警戒标志，不得强行检查。4.2.1.5检查中的零件的拆装应按规定的顺序进行，尽量不要使用专用工具拆卸的组件，尽量不要在拆卸过程中随意破坏零件。 不得已的时候必须得到有关技术人员的批准。4.2.1.6检查中，零件在分解后和组装前必须根据需要测定检查部位和关键部位。 必须记录检查部位和重要部位的原始数据，例如破碎机金属间隙等，与图纸对照，如实地记录以后组装时的检查记录。 被检查的零件的尺寸和各部分的配合尺寸必须返回到附图和技术文献中
12、规定的或允许的范围内。4.2.1.7拆卸时，必须以各部件的相对位置和方向为标记，安排好秩序，以免在装配过程中发生装配泄漏、位置偏移、倾倒等错误。 即使是兼容的零件，组装时也不能随意改变位置。 为了避免熟悉的零件开始熟悉或发生其他问题，卸下的零件要清洗干净，必须整齐排列，精密加工的零件和部位要用清洁的布包着，不要直接接触地面。4.2.2主机和机架4.2.2.1机体两侧的保护板平坦，平面翘曲不得大于1.5mm。 如果不是的话必须修改。 厚度磨损达到设计的2/5时，请更换。4.2.2.2框架的水平和垂直平面的调整以轴承为基准面，用轴承部测量框架的纵向和横向的水平度的误差必须在0.20mm/m以下。4
13、.2.2.3安装机架校正后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙进行再灌浆。 水泥浆必须具有良好的流动性，使水泥浆达到各个角落，形成完全牢固的灰浆层。 灌浆层凝固，再次拧紧破碎机的固定螺母后，再继续安装破碎机的其他零件。4.2.3齿辊破碎机的齿辊由齿辊轴、轮毂、高锰钢的齿板等部件构成。4.2.3.1齿辊轴和金属1 .轴和轴颈无损伤、龟裂等缺陷。 轻微的伤痕和伤痕用石油和细砂布打磨，如果发现龟裂就更换新的轴。2 .轴的弯曲度请勿大于0.25mm。 否则，必须笔直或更换新轴，轴颈的锥形和椭圆度不得大于0.02mm。3 .轴颈部分的表面粗糙度为1.60，衬套与轴颈接触的圆弧面为100120，接触面上
14、的接触点数在1平方厘米内至少有3个接触痕迹，衬套与轴颈之间的尖端间隙为轴颈直径的0.100.15%，一侧金属的顶间隙超过轴颈的0.25%，或者金属合金的磨损达到原来厚度的1/2时，必须废弃金属。4 .主轴中心线mm/m以下拆下轴后，保护轴颈表面不受损伤和污垢的影响。5 .主轴中心线mm/m以下键和键槽紧密结合，请不要插入垫片，键槽磨损时，可以根据磨损情况适当地增大，但最大可以在标准尺寸下进一步增大，结构和力允许的情况下，可以使原键槽的906 .衬套与轴颈合作修复伤痕，衬套和轴需要全长7580%的圆弧面接触，接触角为100120的金属背面与壳的
15、瓦窝弧面紧密接触，一平方厘米内至少有一个接触痕迹。 金属毛刺合金和金属壳的结合要牢固，布氏合金的瓦面上不能有龟裂、沙纹、剥离现象。 用煤油浸泡金属约30分钟，取出金属并擦拭，再在香脂合金和瓦壳的结合部均匀涂上白粉，30分钟后发现油迹渗出的情况下，金属香脂合金和瓦壳的结合严格地说不应该再铸造。 如果金属毛刺合金和外壳的脱壳面积超过一半金属面积的20%，或者金属合金表面有磨损、损伤、剥落、熔化等缺陷，缺陷面积超过其接触面积的25%，则必须重新铸造金属毛刺合金。 低于上述数据时，可以用气焊修复，修复用变阻器合金的化学成分必须与传统产品一致。7 .外壳不能有毛刺、裂纹、断裂等缺陷，外壳和金属的配合孔的
16、表面粗糙度为1.60，配合公差为J7。8 .安装外壳后的水平度误差请控制在15mm/m以下。4.2.3.2集线 .安装后的水平误差在0.05mm以下，轮毂的直线 .安装在轮毂上的板的四个平面必须平坦，相对于两个平面相互平行，其横截面必须是正方形。4.2.3.3板块1 .板与轮毂结合的平面必须平坦，板与轮毂要紧密接触，用红油检查每平方厘米接触点有三点以上。2 .板安装后的齿顶和外壳的间隙为15mm，齿顶和端盖的间隙为0.51.5mm，两辊轴间的距离满足技术要求，间隙超过标准时，进行调整或修理。3 .在安装板时，辊齿的齿顶与另一个齿轴的齿槽对应。4 .齿辊安装后的固定齿辊的轴线和可动齿辊的轴线必须相互平行，两齿辊的轴线的非平行度的偏差必须超过0.20/1000，可动齿辊轴两侧的弹簧必须均匀地受到力。4.2.3.4辊轴调节装置和弹簧1 .可动齿辊壳体能够在导轨上自由折动，无松动，齿辊面磨损后，排出口的宽度增加，需要调节可动辊，调节时减少可动壳体与框架间的垫片的数量和厚度，使双辊的间距符合排出粒度的要求调整时，保持两个滚子平行，防止变形。2 .在可动齿辊的两端调节弹簧的安装之前，验证自由高度是否高，两根弹簧的高度的容许公差为0.5mm，两端面必须平行且垂直于中心线，端面必须平坦，如果发现弹簧上有裂纹等缺陷，就必须更换
1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
- 上一篇: 榆林矿山布袋除尘器
- 下一篇: 神华准能选煤厂职工自制齿辊拔具解决拆卸轴承困难
