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广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
我们以颚式破碎机为例,借助Pro/E强大的功能,对齿板的复杂的运动特性进行了讨论,在齿板运动特性的基础上,相继说明了物料的流动特性和腔形的优化设计方法。在优化腔形的基础上,给出的齿板外轮廓曲线。应用Pro/E的参数化功能,给出动颚颚板及其齿形的参数化实体建模方法,可为有限元分析提供了一个标准模型。现将研究的主要内容和相关结论总结如下:
1、通过Pro/E的仿真功能,建立各个零件,按各零件之间的约束关系,自底向上把它们装配起来。通过对齿面上选定点的位移、速度、加速度的分析,说明齿板齿面的运动特性。齿面的运动特性充分说明了齿板复杂摆动的特性,腔内物料的流动特性又要受到齿扳运动特性的影响,在进行腔形的设计时,应考虑物料在破碎腔内的流动特性,以往腔形的设计是在测绘或靠经验的基础上设计完成的,并没充分考虑物料在腔内的流动状态。我们在齿板运动特性和物料流动特性的基础上,给出了腔形优化设计的方法。
2、应用Pro/E的参数化功能,对颚式破碎机齿板参数化模型建立的过程进行了相关阐述。着重阐述了齿板模型建立的关键环节以及实施的具体步骤。齿板的参数化模型,是部分参数驱动的定量模型。
通过改变部分参数的值,可自动完成图形中相关部分的改动,生成同规格不同尺寸的图形,可以减少设计人员的重复性劳动,提高设计的效率。同时,能够为生产提供一个良好的实际三维模扳,还能够为齿板的有限元分析研究提供一个准确、合理的模型,
3、Pro/E参数化的模型导入ANSYS进行有限元分析。提出了在齿板分在上、中、下加载方式。得到了加载计算结果。这样,通过综合考虑其受力情况下的应力应变,可及早发现设计缺陷,并证实其功能和性能的可用性和可靠性,为颚板的研究提供了一种新的分析设计方法,
就目前研究的现状而言,我们还有很多不足之处,肯定有不少问题有待于进一步研究和完善,具体可能有:对齿扳的有限元分析,所加载是在考虑单个物料,并且是三处分别加载来实现的,和实际的受力还是有一定的差距。还需应用的合适的软件模拟其更真实动态工作环境的应力应变情况。
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