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颚式破碎机结构简单，工作可靠，制造容易，维修方便，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。 在金属矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。 颚式破碎机按可动颚板的运动特性可分为两种类型： 偏心轴转数 实践中：B≤1200时 n=310-145B rpm B＞1200时 n=160-42B rpm 从曲线上可以找出: 产品中的最大粒度尺寸 产品中大于排矿口粒度级别(残余百分率)的含量 可以求任意粒度下的产率及任意产率下的粒度 还可以根据工艺要求的产率确定排矿口尺寸 一.生产能力 产量或生产率：在一定的给矿块度和所要求的排矿粒度下，一台碎矿机单位时间内能够处理的矿石量。t/台.时 1.理式 简摆： μ---产品扩散系数 δ---矿石容积（堆比重） d---产品平均粒径 转速越高，角越小，处理量相应加大。 复摆： 2.经验公式 Q0----标准条件下（中硬矿石，容重1.6吨/米3）开路破碎时的碎矿机生产能力。 e---排矿口宽度 k1---可碎性系数 q0 ---可以查表 k2---比重校正系数 k3---粒度校正系数 2.经验公式 二．电动机功率 B≥900的大型 B≤900的大中小型 (B、L单位用㎝) 破碎机的使用 启动前的准备工作： 检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸； 检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出； 联接螺栓是否松动； 破碎机的使用 皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整； 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适； 贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况； 电气设备和信号系统是否正常等。 破碎机的使用 使用中的注意事项： 在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3—4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。 启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。 破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。 操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。 操作过程中，还要经常注意大矿块卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时，一定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。 运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。 在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。 为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。 破碎机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。 破碎机因故突然停车，当事故处理完毕z准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。 破碎机的维护检修 颚式破碎机工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的，在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。 1.设备大型化 2.复摆替代简摆 3.冲击颚式破碎机 4.双动颚颚式破碎机 5.双腔颚式破碎机 6.液压传动颚破机 破碎产品的典型粒度特性曲线 颚式碎矿机的生产能力和功率 9 t/h t/h 2.7 1.9 1.25～1.3 0.95～1.0 0.65 0.4 q0 1500×2100 1200×1500 900×1200 600×900 400×600 250×400 破碎机规格/mm 表3-2-3 颚式破碎机q0值 1.1～1.2 8 80 软 1.0 8～16 80～160 中硬 0.9～0.95 16～20 160～200 硬 K1 普氏硬度系数f 抗压强度/MPa 矿石强度 表3-2-4 矿石可碎性系数K1 1.2 1.1 1.0 粒度校正系数K3 0.4 0.6 0.85 给矿最大粒度D最大和给矿口宽度B之比e=D最大/B 表3-2-5 矿石粒度校正系数K3 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 颚式碎矿机的使用与维护 10 表3-2-6 颚式破碎机工作中的故障及消除方法 将破碎齿板调转180°；或调整排矿口，减小宽度尺寸 破碎齿板下部显著磨损 4.破碎产品粒度增大 重新刮研轴或更换新轴衬 偏心轴轴衬磨损 3.连杆头产生撞击声 停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧；更换支承滑块；更换推力板 弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支承滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损 2.推力板支承（滑块）中产生撞击声 停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动颚破碎齿板上的固定螺栓 破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂 1.破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动 颚式碎矿机的使用与维护 10 更换弹簧 拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏 9，破碎机下部出现撞击声 停止破碎机，更换键，校正键槽 皮带轮和飞轮的键松弛或损坏 8，飞轮显著地摆动，偏心轴回转减慢 停止破碎机，清楚破碎机腔内矿石，检查损坏原因，更换损坏零件，安装推力板 拉杆的弹簧损坏；拉杆损坏；拉杆螺帽脱扣 7，飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支承滑块中脱出 全面地扭紧全部的连杆螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停止破碎机，把螺栓放在矿物油中预热到150℃后再安装上 震动 6，紧固螺栓松弛，特别是组合机架的螺栓松弛 停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，检查推力板支承滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆 由于落入非破碎物体，使推力板破坏或者铆钉被剪断；由于下述原因使连杆下部破坏；工作中连扳下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝；安装没有进行适当计算的保险推力板 5，剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛 续表3-2-6 颚式碎矿机的使用与维护 10 2件 60SiMn 弹簧（拉杆） 1套 12 青铜 动颚悬挂轴的轴承衬 1套 36 合金 偏心轴的轴承衬 2套 10 碳钢 推力板支承座（滑块） 1件 24 铸铁 前推力板 4件 铸铁 后推力板 2件 4 锰钢 固定颚的破碎齿板 2件 4 锰钢 可动颚的破碎齿板 最低储备量 使用寿命∕月 材料 易磨损件名称 表3-2-7 颚式破碎机易磨损件的使用寿命和最低储备量 颚式碎矿机的发展趋势 11 * * 昆明理工大学矿物加工工程系 碎矿与磨矿 Crushing and Grinding 第五章 颚式破碎机 Chapter5 Jaw Crusher 碎矿与磨矿 概述 颚式破碎机的类型 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机颚板运动轨迹分析 颚式破碎机的规格表示 颚式破碎机的主要工作参数 颚式破碎机的特点 本章要点 颚式破碎机的特点 破碎产品的典型粒度特性曲线及应用 颚式碎矿机的生产能力和功率 颚式碎矿机的使用与维护 颚式碎矿机的发展趋势 破碎机械应用广泛。 新型设备和新型方法也很多。 1 概 述 (Summary ) 按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两者的根本区别是：破碎机的破碎部件在工作中不直接接触，破碎面之间总有一间隙，破碎物料就夹在这些间隙中；而磨碎机的工作部件( 或介质)相互接触，工作时可能被物料隔开。另外，破碎机比磨碎机的产物粒度大。 破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。图 1-3-10 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。磨碎设备将在后续章节中讲述。 一般来说破碎分粗碎、中碎和细碎三种方式。 粗碎机械主要有：颚式破碎机(Jaw Crusher)和旋回破碎机(Gyratory Crusher)。 颚式破碎机，出现于1858年。俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。 破碎方式及相应破碎机械 颚式破碎机 旋回破碎机 2 颚式破碎机的类型 2 颚式破碎机的类型 液压型 简摆式：双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式 简摆式：双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式 简摆颚式破碎机结构图 这种破碎机主要组成部分： 破碎矿石的工作机构、 动颚运动的动作机构、 超负荷的保险装置、 排矿口的调整装置 机器的支承装置（即轴承）等。 简摆颚式破碎机结构图 破碎机的工作机构： 固定颚板1和可动颚板2构成的破碎腔 它们分别衬有高锰钢制成的破碎齿板3、4 颚板实物图 简摆颚式破碎机结构图 动颚运动的动作机构： 可动颚板的运动是借助连杆、推力扳机构来实现的。 它是由飞轮5、偏心轴6、连杆7、前肘板8和后肘板9组成。 简摆颚式破碎机结构图 超负荷的保险装置： 当颚式破碎机的破碎腔进入非破碎物体时，为了有效地防止机器零件不致损坏，而采用的一种安全措施。 颚式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障。 简摆颚式破碎机结构图 排矿口的调整装置： 破碎机排矿口大小的调整机构。 颚式破碎机的排矿口调整方法有3种形式： 垫片调整 楔块调整 液压调整 简摆颚式破碎机结构图 机器的支承装置： 即颚式破碎机的轴承部分。 大、中型破碎机采用铸有巴氏合金的滑动轴承 小型颚式破碎机多用滚动轴承 复摆颚式破碎机结构图 复摆颚式破碎机与简摆型的不同： 少了一根动颚悬挂的心轴 动颚与连杆合为一个部件 少了连杆，肘板也只有一块。 3 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理动画模拟图 可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的重复运动。动颚靠近定颚时，处于两颚板之间的矿石受到压碎、劈裂和弯曲、折断等联合施力作用而破碎，动颚离开定颚时，已破碎的矿石在重力作用下，经碎矿机的排矿口排出。 4 颚式破碎机颚板运动轨迹分析 简摆式：圆弧线、下部摆幅大，磨损大，利于排矿，上部小，则破碎力小； 复摆式:上部近似圆形，中部椭圆形，下部为弧形，上部行程大，利于破碎大块，下部行程小，垂直行程大。 5 颚式破碎机的规格表示 颚式破碎机的规格以给料口宽度B和长度L来表示，即B×L ( mm )。 通常按给料口的宽度 B 的大小把颚式破碎机分为三类：大型颚式破碎机( B≥600 mm )；中型颚式破碎机 ( 300≤B＜600 mm ) ；小型颚式破碎机(B＜300 mm )。国产颚式破碎机的技术特征见表 l-3-5。 6 颚式破碎机的主要工作参数 影响破碎机的生产能力和电机功率的主要参数有： 给矿口宽度 啮角 偏心轴转数 6 颚式破碎机的主要工作参数 给矿口宽度 颚式破碎机的最大矿块度是由破碎机啮住矿石的条件决定的。 D=（0.75～0.85）B D：最大矿块度 B：破碎机给矿口宽度 6 颚式破碎机的主要工作参数 啮角 啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。 6 颚式破碎机的主要工作参数 啮角 α ≤ 2φ φ矿石与颚板之间的摩擦角 α=20° -24° α减小，可以提高产量 6 颚式破碎机的主要工作参数 偏心轴转数 颚式破碎机的转数是指偏心轴在单位时间（min）内动颚摆动的次数。 转/分 rpm S----动颚下部水平行程 580～818 310 160 1250 2100 1500 1500×2100 325～525 200 190 1000 1500 1200 1200×1500 180～360 110 225 750 120
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