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在这个世界上,电池的种类繁多,从常用的干电池、蓄电池到微型电池,它们都在各自的领域发挥着重要的作用。然而,随着新能源汽车的崛起,作为其核心动力的电池也面临着新的挑战。当电池的容量低于80%时,它们就需要被更换,这意味着新能源汽车在短短的3~5年内就需要更换一次电池。预计到2020年,纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到惊人的17万吨。因此,如何处理这些废弃的动力电池已成为一个迫在眉睫的问题。
目前,我们采用破碎筛分的方式来处理这些废旧电池。然而,现有的处理设备存在着一个明显的问题:整体生产线的长度过长,占用了大量的空间。为了解决这个问题,我们提出了一种全新的极片破碎分选设备。
这套锂电池极片回收处理设备包括双轴撕碎机、、第二、筛分件、研磨机、风机系统和集料系统。筛分件是这套设备的核心部分,它包括筛分结构、第二筛分结构等部分,通过精心设计,实现了物料的精准筛分。双轴撕碎机、、第二锤式等设备按照一定的顺序排列,形成了一个高效的生产线。
在一些实施例中,筛分结构包括一筛分层和第二筛分层,它们之间设置有筛分网。第三出料端则包括一个子出料端,它与集料系统相连。第二筛分结构则包括第三筛分层和第四筛分层,它们同样设有筛分网。这个设备还包括输送带和安装架,双轴撕碎机和都设置在安装架上,输送带与双轴撕碎机连接,并形成一个特定的角度。
此外,我们在输送带的末端设置了一个磁选滚筒,用于吸附物料中的磁性金属。风机系统则包括多个风管、输料斗和负压驱动件,它们共同作用,确保物料的顺畅运输。集料系统则包括集料架、夹袋器、吨袋等部分,它们协同工作,确保物料的收集和处理。
废旧锂电池极片回收处理设备通过一系列的优化设计,提高了整个设备的效率和精度。这种极片破碎分选设备无疑将为废旧电池的处理带来新的,使得我们能够更有效地利用资源,保护环境。
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