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ICS 73.120 D94 JB/T 10245－2001 双 辊 破 碎 机 Double–roll crusher 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 标准下载网() JB/T 10245－2001 前 言 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准主要起草人：王奕成、王定华、鲍小平、张兰、郭明。 本标准于 2001 年 5 月首次发布。 I 标准下载网() 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 双 辊 破 碎 机 JB/T 10245－2001 Double–roll crusher 1 范围 本标准规定了双辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及制造保证。 本标准适用于破碎抗压强度极限在 160 MPa 以下的中等硬度脆性非金属物料的双辊破碎机。 本标准也适用于破碎粘土、橡胶、树枝等双辊破碎机（以下简称破碎机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9239—1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 5000.3—1998 重型机械通用技术条件 焊接件 3 型式与基本参数 3. 1 破碎机的型式分为双电动机和单电动机驱动，如图 1 和图2 所示，该图不确定破碎机具体结构。 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 2001-10-01 实施 1 JB/T 10245－2001 图 1 图2 3. 2 破碎机型号表示方法 2 P G × 辊子长度，mm 辊子直径，mm 辊子型式，光辊不注；C ：齿辊；T ：粘土； D：刀盘（树枝）；J ：（橡）胶 辊式 破碎机 双辊 2 JB/T 10245－2001 标记示例 1： 辊子直径为 750 mm，辊子长度为 500 mm 的双光辊破碎机： 2PG–750×500 双辊破碎机 标记示例 2 ： 齿辊直径为 600 mm，齿辊长度为 900 mm 的双齿辊破碎机： 2PGC–600×900 双辊破碎机 3. 3 破碎机的基本参数 3. 3. 1 双光辊破碎机的基本参数见表 1。 表 1 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 2PG– 参 数 200 ×125 400 ×250 600 ×400 600 ×750 750 ×500 900 ×900 1000×800 1200×800 1200×1000 辊子直径 mm 200 400 600 600 750 900 1000 1200 1200 辊子长度 mm 125 250 400 750 500 900 800 800 1000 最大给料尺寸 mm 5~20 20~40 20~70 25~80 25~95 40~100 出料粒度 mm 0.4~4 2~8 3~30 3~40 4~40 生产能力 t/h 0.5~1.5 2~10 4~30 5~40 6~80 10~90 15~100 20~120 30~140 电机功率 kW ≤5.5 ≤ 15 ≤37 ≤55 ≤45 ≤75 ≤90 ≤110 重量（不包括电机） ≤500 ≤ 1430 ≤3600 ≤7300 ≤7650 ≤ 18400 ≤25200 ≤25900 ≤51000 kg 注 1 生产能力的确定以下列条件为依据： a) 破碎矿石的抗压强度≤ 120 MPa； b) 表面水分≤2% ； 3 c) 矿石密度为 1.6 t/m ； d) 辊子全长范围内连续均匀进料。 2 出料粒度的合格率应≥80%。 3 表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。 4 同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围，形成不同生产能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 3. 3. 2 双齿辊破碎机基本参数见表 2 。 3. 3. 3 对于破碎粘土、橡胶、树枝等用途的双辊破碎机，其生产能力等基本参数按设计技术文件 规定。 3 JB/T 10245－2001 表 2 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 参 数 370 ×1200 400 ×630 450 ×500 550 ×1000 600 ×750 600×900 800 ×400 辊子直径 mm 370 400 450 550 600 600 800 辊子长度 mm 1200 630 500 1000 750 900 400 最大给料尺寸 mm 20~60 50~150 80~200 100~300 100~400 100~400 100~400 出料粒度 mm 3~25 5~50 5~80 5~100 5~100 5~100 5~100 生产能力 t/h 3~5 10~60 20~60 30~120 30~120 30~120 30~100 电机功率 kW ≤18.5 ≤15 ≤ 15 ≤45 ≤30 ≤45 ≤30 重量（不包括电机） kg ≤1600 ≤4000 ≤3700 ≤7100 ≤7650 ≤7950 ≤8500 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 2PGC– 参 数 900 ×900 1000×760 1000×1500 1200×660 1200×1500 1250×1600 1370×1900 辊子直径 mm 900 1000 1000 1200 1200 1250 1370 辊子长度 mm 900 760 1500 660 1500 1600 1900 最大给料尺寸 mm 150~500 150~400 150~600 150~400 150~600 150~600 200~800 出料粒度 mm 5~150 5~150 5~200 5~120 10~200 10~200 10~250 生产能力 t/h 30~200 30~150 50~200 30~150 80~250 100~300 200~500 电机功率 kW ≤75 ≤110 ≤ 132 ≤ 110 ≤150 ≤150 ≤440 重量（不包括电机） kg ≤ 18700 ≤21200 ≤35000 ≤26500 ≤56000 ≤58000 ≤ 108000 注 1 生产能力的确定以下列条件为依据： e) 破碎矿石的抗压强度≤ 120 MPa； f) 表面水分≤2% ； 3 g) 矿石密度为 1.6 t/m ； h) 辊子全长范围内连续均匀进料。 2 出料粒度的合格率应≥80%。 3 表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。 4 同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围，形成不同生产能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1. 2 破碎机采用单电动机传动时，其传动装置分为右装和左装两种。 注：面对主动辊，传动装置在破碎机右侧称为右装，反之称为左装。 4. 1. 3 同型号破碎机的零、部件应具有互换性。 4. 1. 4 辊皮、护板等易损件更换应方便。 4 JB/T 10245－2001 4. 1. 5 轴承应有良好的密封防尘装置。 4. 2 外观质量 4. 2. 1 机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4. 2. 2 破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4. 2. 3 焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不低于 GB/T 8923 中 St2 的要求。 4. 2. 4 涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4. 3 零件质量 4. 3. 1 辊子轴可使用材质性能不低于σ600 MPa 的材料。 b 4. 3. 2 焊接结构件的焊接质量应符合 JB/T 5000.3 的规定。 4. 3. 3 底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合 JB/T 5000.3 中B 级的规定，形位公差应 符合 F 级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合 JB/T 5000.3 中C 级的规定，形 位公差应符合 G 级的规定。 4. 4 整机要求 4. 4. 1 大小三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的 2/1000。 4. 4. 2 调整装置应灵活可靠。 4. 4. 3 破碎机辊子尺寸、电机功率等技术参数应符合表 1、表2 的规定。 4. 4. 4 破碎机的生产能力、最大给料尺寸等性能参数应符合表 1、表2 的规定。 4. 5 安全卫生要求 4. 5. 1 破碎机外露加工面的锐边应倒钝。 4. 5. 2 破碎机空负荷运转时的噪声声压级：单电机驱动不应超过 90 dB （A ）；双电机驱动不应超过 85 dB （A）。 4. 5. 3 破碎机传动机构应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中 予以说明。 4. 5. 4 破碎机的接合部位应严实密封，不得泄漏粉尘。 4. 5. 5 破碎机工作过程中，当非破碎物（长度不大于辊子长度的 10%，且宽度与厚度尺寸不大于辊子 开口与缓冲装置压缩距离之和的二分之一）落入机内时，不应使破碎机的主要零、部件损坏。 4. 6 空负荷运转要求 4. 6. 1 破碎机的辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。 4. 6. 2 破碎机空负荷连续运转时间应不少于 2 h，但必须在轴承温度稳定后 0.5 h 方可结束试运转。 4. 6. 3 破碎机空负荷运转时滚动轴承的温升不大于 35℃，最高温度不大于 70℃。 4. 7 电控箱的技术要求 4. 7. 1 电控箱的功能和容量应满足设备运行的要求。 4. 7. 2 电控箱操作面板应有操作指示牌。 4. 7. 3 电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启护壳。 4. 7. 4 电控箱应有效接地并应有明显的接地标志。 4. 7. 5 电控箱的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。 4. 7. 6 电控箱应进行 1 s 耐压试验。试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或 1000 V。试 5 JB/T 10245－2001 验 1 s 无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开。 5 试验方法 5. 1 焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5. 2 生产能力可用连续作业时按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于 0.5 h ）的全部破碎 物料进行计算，折算成小时生产能力。 5. 3 出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。 5. 4 噪声的测试方法应符合 GB/T 3768 的规定。 5. 5 破碎机接合部位密封性试验采用在机内装入不少于 10 块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。 5. 6 非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验，其尺寸应符合 4.5.5 的规定。 5. 7 滚动轴承温度测试采用温度计插入轴承座最靠近滚动轴承处，每隔 20 min 测量一。
