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2023年7月28日,工业和信息化部、国家发展改革委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2023年版)》,旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用,持续提高资源利用效率和水平。该目录共涉及88项工艺技术设备,包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域,数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。汇总如下:
技术装备简介:该技术使用增压的CO2对混凝土砌块进行矿化养护。利用工业固废制CO2矿化低碳胶凝材料,并在矿化养护装备中,应用梯级均压工艺(压力范围为0.5~1MPa)生产低碳混凝土建材,实现二氧化碳封存与大宗固废处置。
主要技术指标:CO2原料气浓度10%~100%,CO2转化利用率90%以上,产品全生命周期碳减排70%以上,原料固废利用率60%以上。
技术装备简介:通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物,使其性能接近新砂,同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂,以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料,制备得到防火板材,实现废砂全面综合利用。
主要技术指标:再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%;硫氧镁装饰板固废使用率≥40%,表面胶合强度≥1.0MPa,单位产品能耗≤3.5kgce/m³。
技术装备简介:飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰,水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后,制成工业盐;水洗飞灰经高温窑炉煅烧后,飞灰中的重金属固化于熟料晶格中,二噁英分解,实现飞灰无害化处置和资源化利用。
主要技术指标:成套技术装备满足水泥窑协同处置飞灰成套装备技术要求JC/T 2591-2021的要求;三废排放指标:废水零排放、废渣100%资源化利用,废气达标排放。
技术装备简介:将固废(煤矸石、尾矿、粉煤灰、赤泥、污泥、气化渣、冶炼渣尘等固体废物)通过高温焙烧制备成符合国家标准的陶粒产品,烧成过程中,采用热风循环,充分利用余热。
主要技术指标:固废原料研磨细度250目,生球含水13~16%,粒径8~20mm,烧成温度1050~1150℃,陶粒筒压强度≥6MPa,吸水率≤10%,能耗≤18m³/t(天然气),烧成电耗≤35kW·h。
技术装备简介:包含一套可编程的控制系统,可实现生产线的上料、计量、搅拌、温控、浇注、模具运行、报警、切割、包装等作业的自动化。建立了生产线全自动运行状态下的关键信息实时监测、异常捕捉、预报预警机制,可用于蒸压加气混凝土墙板、砌块绿色制造生产线。
主要技术指标:固废料占比超过80%,可实现新型建材产品生产制造的无人化、少人化,产能提升约50%,能耗降低约30%。
技术装备简介:该技术采用浮选+水洗方式,对破碎后的建筑固废进行再生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料,轻物质去除率≥99%。
技术装备简介:将化工生产聚乙烯产生的高水分电石渣通过余热进行烘干,经破碎、打散后,与粉煤灰、煤矸石、硅粉、铜渣等冶金废渣混合配比,协同制备煅烧熟料,性能均能达到传统水硬性胶凝材料水平。
主要技术指标:生产硅酸盐水泥熟料固废原料掺加量为100%,产品质量达到GB175通用硅酸盐水泥标准要求。
技术装备简介:磷石膏利用热烟气作为流态化动力,通过预热干燥,两级旋风预热器、流化床煅烧炉焙烧和换热,再进行冷却,制备合格的建筑石膏粉或无水II型石膏粉产品。该技术有效利用系统整体热能,达到了降低单位产品能耗的目的。
主要技术指标:以二水石膏生产每吨建筑石膏粉的热耗≤360000kcal(折标煤≤53kgce),比传统炒制法降低15%以上。
技术装备简介:该技术以抛光废渣、石材废料、煤矸石以及周边地区矿山的尾矿为原料,生产可替代黏土砖以及其他传统建筑材料的发泡陶瓷,通过优化分段布局、热风循环冷却等技术,缩短了产品的烧成周期,其产品可应用于多种建筑。
主要技术指标:产品规格:1200×2400-2400×3080(mm×mm);产量:10~250m³/天;烧成周期:6~22h;断面温差≤3℃;烧成合格率≥95%。
技术装备简介:磨选细粒级湿尾采用梯级回收工艺技术及设备产出机制细砂、铁尾砂和压滤饼三种产品,机制细砂作建设用砂,铁尾砂和压滤饼作水泥厂水泥铁质校正剂,实现了微细粒湿铁尾矿全量资源化利用。
关键技术:磨选湿尾旋流器+高频细筛在线提取机制砂技术;超长变锥旋流器浓缩和陶瓷机过滤提取铁尾砂技术;微细粒尾矿高效浓缩与膏体制备工程化技术;微细粒铁尾矿高压隔膜压榨及分段加压过程控制压滤技术。
主要技术指标:细度模数1.41机制特细砂产率>20%、微细粒尾矿浓缩浓度 51%以上、溢流水固体含量<300ppm、黏土尾矿压滤水分<16%、压滤饼平均水份<15%、高压隔膜600㎡压滤机效率 28.47kg/㎡·h。
技术装备简介:该技术(设备)采用“添加自制外加剂和β型二水石膏促凝”技术,以增强建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化时间和水化程度。该技术可减少掺水量,缩短成型时间,降低产品含水率,制备磷石膏空心砌块,产品不需要烘干或晾晒即可出厂,实现连续化高效率生产。
关键技术:添加外加剂技术;高速剪切混合搅拌技术;快速双面加压模具成型技术;利用水化热蒸汽线上行走自然养护技术;水化时间和水化程度的精准控制技术。
主要技术指标:掺水量为煅烧磷石膏重量的30%,成型时间为25~30秒,产品含水率≤20%,单套装置年产能10~12万平方米。
技术装备简介:开发了“压振一体,上压下振”的高压振捣挤融成型新工艺及生产装备,可将固体废渣与胶凝材料充分挤融、密实成型,达到了工业固废颗粒料、粉料及超细粉料全兼容综合利用。该生产线可用于制造出高强度的人造仿石制品及其他多类建材制品,固废掺入量可达80%及以上。
主要技术指标:成型制品的最大高度≤500mm、生产率≥150平方米/小时、振动系统最大激振加速度≥30g、电液伺服静压系统额定压力≥10000kN、底台高效垂直定向振动系统的振动频率 0~60Hz、制品抗压强度≥70MPa。
技术装备简介:该设备通过对破碎机结构的优化改进,提高破碎效率。同时应用智能控制系统,对破碎设备的运行状态实时监控与信息反馈,提高尾矿破碎生产效率,优化产品粒形,降低能耗。同时,有效沉降破碎作业中产生的粉尘颗粒,降低对空气质量的影响。实现尾矿综合利用率 80%。
主要技术指标:最大处理能力,2450t/h(中碎);单位物料能耗0.53kW·h/t,优于GB/T 26965-2011 圆锥破碎机能耗指标中的1.0 kW·h/t。出料合格率 80%。
技术装备简介:矿渣固废经矿渣上料系统进入矿渣立磨粉磨系统,在立磨内经过破碎、粉磨、烘干、气体输送、选粉,由热风炉提供矿渣在磨内烘干需要的热量,生产出矿渣微粉比表面积 420㎡/kg,尾气排放浓度小于 10mg/Nm³,系统能耗不大于 40kW·h/t。
技术装备简介:该技术包括烘干+粉磨+分选等工序,可将钢渣/矿渣粉磨至比表面积 420㎡/kg 以上,采用加湿和均化的物料预处理技术,实现辊压机的料床稳定。
主要技术指标:矿渣粉成品比表面积 420㎡/kg 时,系统电耗不大于 35kW·h/t,个别系统小于30kW·h/t。
技术装备简介:移动破碎站可进驻拆迁现场或建筑垃圾消纳场,建筑垃圾经给料机喂入破碎机进行破碎,筛分分选后的粗料得到不同粒级的物料,建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%。
主要技术指标:建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%,且产品质量符合GB/T 25176、GB/T 25177 要求。
技术装备简介:该技术适用于建筑废弃物的破碎和分选,通过破碎、风选、筛选、磁选等工序,将不同粒径的再生骨料、金属、塑料等物质分离。
技术装备简介:该技术通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力,并与合适高度的挡料圈相结合,可获得要求的研磨细度。采用高压少磨技术粉磨钢渣,并开发系统除铁以及磨内除铁技术,减少了铁的富集,实现了高产低耗生产钢渣微粉。
主要技术指标:系统处理能力年产20 万~150万吨;成品比表面积>450㎡/kg;系统电耗小于38kW·h/t,立磨主机电耗小于27kW·h/t,关键轴承类部件设计寿命50000小时,立磨装机功率1250kW~7800kW。
技术装备简介:该设备利用铸造粘土废砂中有机成分作为主要燃料进行焙烧,并采取精确温控技术,在风压作用下进行机械研磨,得到性能优于原砂新砂的再生砂,再生砂又用于铸造造型生产,实现了铸造粘土废砂的循环利用。
关键技术:无机粘结剂废砂的快速碾磨装置技术;废砂粉碎装置技术;废砂烘烤打磨装置技术;废砂过滤回收装置技术。
主要技术指标:生产能力>5t/h、成品砂温<35℃、回收率90%、灼减量≤0.2%、含泥量≤0.3%;高压空气压强0.4~0.7MPa、燃气消耗量 13m³/t、PH 值<8、平均能耗5~20 万大卡/吨砂、再生率:100%粘土砂石75%~85%,100%壳砂芯 95%以上。
技术装备简介:对煤矸石破碎及陈化处理,再经真空挤出机挤出成型,由切条机及切坯机切割成需要的砖型,再经干燥、焙烧等工艺制备空心砖。
主要技术指标:成品装孔洞率≥25%,导热系数λ=0.452W/(m·K);北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能减少37%。
技术装备简介:该技术主要是对电厂排放的固体废弃物脱硫石膏进行脱水、化学反应及增表面积的处理,得到化学成分稳定、强度高的脱硫石膏,可替代传统的水泥作为胶凝材料,制备具有保温隔声性能的地坪材料。
关键技术:脱硫石膏煅烧及粉磨改性工艺和设备;石膏基自流平的生产工艺和设备;系统构造工艺技术。
主要技术指标:三相、低标稠、高强度的建筑石膏,满足 GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求;脱硫石膏比表面积≥450㎡/kg,可替代水泥作为胶凝材料。
技术装备简介:该技术包括预先筛分、连续破碎、再筛分等工序。根据筛出物料含水情况,采取不同工艺生产建材产品。该工艺适用于北方铁矿山排土场粘细物料制备砂石骨料,采用专用筛分、选别设备技术以及多单元智能控制系统,实现质量、效率提升和能耗降低。
技术装备简介:该设备将石屑、瓜米石等尾料作为原料,经多次冲击破碎、研磨整形、级配调节、再次磋磨整形、加湿除尘等工艺,产出机制砂。产品可达到GB/T14684中Ⅱ类机制砂的要求。
主要技术指标:占地面积下降80%,粉尘排放≤10mg/m³,物料磋磨整形效果提升10%,整体节能7%以上,所制成品砂相比于普通砂能在每立方 C30混凝土浇筑中节约水泥40~50kg。
技术装备简介:有机固体废弃物经过高温裂解气化反应,其中的有机质大分子态裂变为可燃气体进行充分燃烧;一部分过热蒸汽与洁净空气进行换热供湿垃圾干化,一部分返回气化炉控温,剩余部分可出售或发电;固废物料中无机物以惰性残渣形式排出,作为建筑垃圾单元免烧砖的原料。
主要技术指标:残渣热灼减率<3%;垃圾减容率>90%;二噁英类物质排放浓度<0.1ng-TEQ /Nm³,飞灰产生量0.5%。
技术装备简介:该技术装备在发酵石膏的形成过程中,对二水石膏的成核数量、晶体形貌进行调节和控。