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在煤矿机械中,锥形破碎器是一种高效率,低能耗,高品质的破碎设备,适合处理高硬度材料。锥体破碎在每天的碎石作业中,部件的磨损是无法避免的。那么锥形破碎机有什么容易损坏的零件呢?
圆锥破碎机,也称圆锥式破碎机,是由框架,横轴,动锥体,平衡轮,偏心套,上破碎壁(定锥体),下破碎壁(动锥体),液力偶合器,润滑系统,液压系统,控制系统等构成的。在工作时,由传输装置驱动偏心套筒转动,使动锥筒在偏心套筒的强制作用下作转动摇摆,材料在动锥筒和静锥筒的多次挤压、碰撞中被粉碎。已经被粉碎到所需粒径的材料,在其自重的影响下,从圆锥底部脱落。
圆锥破碎机易损件:破碎腔、破碎壁、轧臼壁、主轴与锥衬套、止推盘与齿轮、机架与球面轴承、偏心轴套与直衬套、轴套、锥套,这些零件在圆锥破工作时起到了什么样的作用,我们现在就来对它们进行分析。
粉碎室平行区的磨耗最严重,定锥面的磨耗最大,平行区入口的磨耗最大,出料口的磨耗最大。全平行区的磨损速度大于上空腔的磨损速度。破碎室磨损后,会使破碎机的空腔形状发生较大的改变,甚至会完全丧失原来的形状,从而对破碎机的粉碎效果产生很大的影响。
在圆锥破碎机中,破碎壁是用圆锥头固定到圆锥身躯上的,两者之间浇注了锌合金,破碎壁是挤压破碎的重要部分,如果被破坏,就不能正常工作,就会造成停机,在更换圆锥破碎壁工作6-8个小时后,应该对其紧固状态进行检查,一旦出现松动,就要马上进行紧固。
粉碎墙与磨臼墙是与物料直接接触的部分,也是该设备的主要耐磨部件。在圆锥破运转的过程中,破碎壁会进行轨道运动,和轧臼壁的距离忽近忽远,物料会在破碎壁和轧臼壁的多次挤压和碰撞中被粉碎,此时,一部分物料会从外边排料口排出。轧臼壁可以在现场进行替换,旋下安装在上机架上的调整螺套(要注意逆时针方向旋),将上室料斗总成拆卸下来,用吊装设备吊起调整螺套,拆下调整螺套托板螺栓之后,就可以将轧臼壁取出并进行调换,在装配的时候,要将其外表面洗干净,调整螺套螺纹表面涂抹黄油,按照反顺序安装并固定之。
在破碎机正常运行时,主轴和圆锥轴承均在圆锥轴承上口下方400 mm的高度处有明显的磨损痕迹。如果主轴和锥套在下端磨损比较严重,而上端则相反比较轻,这时就会出现轻微的不稳定现象,使破碎机无法正常运行。如果在下端发生了主轴和锥形套筒的部分接触,那么锥形套筒就会发生开裂而损坏。
止推轮缘的外圆面磨耗比较严重,而且因轮缘上的丝速大,磨耗也比轮缘上的快。由于轴套的偏心,外圈的磨耗也会加重。破碎机运行时,大伞齿轮通常以直轴间隙为半径,围绕破碎机做圆周运动,造成额外的冲击振动,造成额外的磨损,降低了齿轮的使用寿命。
球面瓦磨损量呈从外到内的递增趋势。在使用过程中,有可能造成旋转锥体不稳定,主轴卡住锥体下端,造成锥体下端开裂而破坏,严重时还会出现“飞车”现象,造成球面瓦的破坏,除了常规的磨损,还会出现裂纹。
偏心衬垫的磨损主要是沿着衬垫的高度,衬垫的上端磨损严重,下端磨损轻微。上半部分的磨耗也是由上往下递减。锥形破碎机在运行时,经常会遇到直筒向上运动和直筒开裂等问题。直筒上穿后更易引起开裂,而在开裂后,所形成的碎片又将对框架中心孔面进行切削,使得框架不够圆整;其中,裂纹和碎片对偏心轴承的破坏尤其严重,将影响机组的工作状态和安全运行,严重时可引发重大事故。
锥形破碎机的轴承一旦损坏,就会影响到产量,所以轴承必须要更换,而更换轴承也是一门技术活,在取轴承的时候,首先要将轴承上的切割环分开,以免损坏轴承,然后用铁棒将轴承反时针转动,就可以将轴承取下来。
对圆锥套应进行定期检测并及时进行替换,并依据材料的加工硬度及每日工作时间,确定替换时间。在更换时,为了避免内衬的翻转,应在内衬中添加锌合金,并且在锥形破碎机的锥形套筒与偏心轴间不应有间隙。
这就是有关锥形破碎机的一些基本常识,粉碎墙、磨臼墙是锥形破碎机的主要零件,也是经常更换的磨损零件。在运行时,要注意投入设备内的材料要达到破碎的标准,不能让硬度太大、水分太高或其他非破碎物进入破碎室,否则会导致破碎壁、碾磨壁脱落、设备停机等故障。注:锥形破碎机喂料时,喂料时要均匀,喂料时,不能将原料直接喂到粉碎机内,以免造成不均匀的磨耗。
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