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:具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎,破碎抗压强度不超过320MPa的各种物料。
反击式破碎机:能处理边长100~500mm物料,其抗压强度最高可达350MPa,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒,粒度均匀等特点,被广泛用于公路工程的石料破碎之中。
锤式破碎机:适用于破碎各种脆性材料的矿物。物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15%。
不同种类的物料具有不同的硬度,一般情况下,硬度越大,破碎难度系数越高。破碎硬质或中硬质石料,宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备,破碎中硬或软质石料时,可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
若物料规格尺寸较大,可选用颚式破碎机作为一级破碎;当石料规格尺寸较小,需要由一定级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。
物料的含水量也会影响破碎机的选择,当含水量过大时,细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上,从而增加物料的粘性,降低了排矿速度,使生产率有所下降。严重时,甚至会造成排矿口的阻塞,影响到正常生产的进行。
矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率,由于矿石在破碎时,容易沿着解理面破裂,因此破碎解理发达的矿石,破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。
如果破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大,所以生产率降低。
破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时,则要实现的破碎比小,故其生产率相应的提高。
如果进料粒度较大且出料粒度较小,往往需要二级破碎或者多级破碎,若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。
产量要求是决定破碎设备的重要指标,产量要求越高,所需破碎设备规格越大,相应的投入和产出都会增加。
施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素,例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。
不同种类的物料具有不同的硬度,一般情况下,硬度越大,破碎难度系数越高。破碎硬质或中硬质石料,宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备,破碎中硬或软质石料时,可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
若物料规格尺寸较大,可选用颚式破碎机作为一级破碎;当石料规格尺寸较小,需要由一定级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。
物料的含水量也会影响破碎机的选择,当含水量过大时,细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上,从而增加物料的粘性,降低了排矿速度,使生产率有所下降。严重时,甚至会造成排矿口的阻塞,影响到正常生产的进行。
矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率,由于矿石在破碎时,容易沿着解理面破裂,因此破碎解理发达的矿石,破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。
如果破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大,所以生产率降低。
破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时,则要实现的破碎比小,故其生产率相应的提高。
如果进料粒度较大且出料粒度较小,往往需要二级破碎或者多级破碎,若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。
产量要求是决定破碎设备的重要指标,产量要求越高,所需破碎设备规格越大,相应的投入和产出都会增加。
施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素,例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。
综合实力主要体现在厂家的生产规模大小,是否有自己专业的研发和质检团队,厂家的资金是否雄厚,能否有实力引进国外较成熟的加工等。
设备质量的高低将直接决定设备性能好坏,高质量的设备在实际运行工作时,更加稳定可靠,运转率高,生产效率高,且故障率低,使用寿命长。
去生产厂家进行实地考察,可对厂家的生产车间环境,规模,设备工艺和配套设施进行全面了解,也可进行试机以便观察设备性能、运转等。
客户的设备投产运营后,厂家需要不定期的对客户进行跟进回访,了解现阶段设备运行状况、产能、易损件的使用状况以及客户遇到的问题。
选择拥有完善售后配件供应系统的厂家,确保第一时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间。
选择设备和厂家时,应根据生产需求以及物料性质进行设备的选择。合适的厂家不仅可以保证破碎机的质量、性能,还能为该设备的使用提供合理的帮助,切记不能一味地追求便宜而忽略了设备的质量。
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