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在全球锂电池需求量迅猛增长的浪潮中，2021年的锂电电池总出货量已达到562.4GWh，预计到2025年，这一数字将跃升至1223GWh。目前，商用锂电池正极材料以镍钴锰酸锂、钴酸锂和磷酸铁锂为主力军，而锂电池的使用寿命一般在3至7年的区间内。因此，随着锂电池市场的不断扩张，大量废旧锂电池亟待得到产业化处理。
废旧锂电池回收处理的主要目的是提炼出Ni、Co、Mn、Li、Cu、Al等宝贵的金属。目前，废旧电池的主要来源包括退役的废旧锂电池和电池厂商生产的不良品、残次品及试验品。对于电池厂商直接报废的未注液锂电池，通常采用热解工艺和破碎分选工艺。热解工艺主要包括破碎、焚烧、粉碎、分选等步骤，而破碎分选法主要包括人工拆解、粉碎、分选等环节。
为了更高效地回收废旧锂电池中的铜、铝、电池粉、隔膜，锂电池回收处理设是一款创新的锂电池回收装置。这款装置包括机架、上料装置、对辊破碎机、锂电池粉碎机、粉尘分离器、一旋风除尘器、重力分选机和第二旋风除尘器。它们协同作战，确保废旧锂电池得到高效、环保的处理。
锂电池粉碎机是这款装置的核心部件之一，它采用了先进的结构设计。粉碎室和抛送室相连通，电机和辊轴驱动着整个粉碎过程。一轴套和一刀片、第二轴套和第二刀片分别负责在粉碎室和抛送室内进行粉碎工作。此外，锂电池粉碎机还配备了耐磨钢制成的刀片和耐磨衬板，以确保设备的耐用性和稳定性。
粉尘分离器则通过独特的结构设计，有效地将细破碎料中的大部分轻质粉尘分离出来，得到破碎重料。而重力分选机则利用物理原理，将破碎重料中的金属外壳、铜铝混合物、隔膜粉尘混合物进行高效分选。
此外，装置中的多个部件都采用了可拆卸、可替换的设计，不仅方便了设备的维护和保养，也延长了设备的使用寿命。
与现有技术相比，这款锂电池回收装置具有显著的优势。它采用了多级物理分选技术，将未注液废旧锂电池经破碎分选得到金属外壳料、铜铝混合物、隔膜、粉尘。这不仅缩短了分选回收流程，还提高了产品与副产品的分离效率。同时，装置内部结构的优化设计也确保了整个回收过程的环保性和可持续性。
总之，这款锂电池回收装置以其高效、环保、耐用的特点，为全球锂电池回收处理行业带来了性的变革。它不仅提高了废旧锂电池的回收利用率，也为环保事业做出了积极的贡献。
